到 2023 年，制造業(yè)在制品精簡對于最 大限度地減少浪費和提高效率變得越來越重要。鑒于當(dāng)前的供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，從原材料到達您家門口的那一刻起，管理制造成本比以往任何時候都更加重要。有效的流程改進對于提高安全性、最 大限度地減少停機時間、等待和資產(chǎn)損失至關(guān)重要。盡管實現(xiàn)起來并不容易，但這些目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。在本文中，我們將探索實現(xiàn)這些目標(biāo)的實用解決方案。

以下是本指南將討論的主要主題：

第1 章：什么是精益制造、精益浪費和 WIP？

第 2 章：七種精益浪費以及如何減少或消除它們。

第 3 章：什么是 RTLS 以及它有何幫助？

第 4 章：案例研究：線性流程中的 WIP 跟蹤

第 5 章：案例研究：非線性過程或電池制造中的 WIP

第 6 章：案例研究：質(zhì)量控制和翻新中的 WIP

第 7 章：維護和維修中的 WIP

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第1章
什么是精益制造、精益浪費和 WIP？

在我們深入探討之前，有必要澄清 WIP、精益制造和精益浪費的定義，以及它們?nèi)绾谓Y(jié)合在一起。

精益制造

精益制造已經(jīng)存在很長時間了。“精益”一詞是 20 世紀(jì) 80 年代末由麻省理工學(xué)院國際機動車輛項目 Jim Womack 博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組創(chuàng)造的，用于描述豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)。有許多與精益制造相關(guān)的術(shù)語。

簡而言之，精益制造的主要目標(biāo)是消除浪費。TPS的開發(fā)是為了創(chuàng)建精益制造框架，該框架基于以更少的工作保持（或增加）價值的理念。任何不能增加客戶眼中價值的東西都必須被視為浪費，或“Muda”。

六個西格瑪，一種為組織提供工具來提高其業(yè)務(wù)流程能力的方法，其程序也源自 TPS?？冃У奶岣吆土鞒套兓臏p少有助于減少缺陷并提高利潤、員工士氣以及產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。

 精益浪費

最初的七種浪費（Muda）是由豐田總工程師大野耐一（Taiichi Ohno）開發(fā)的，作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的一部分。

七種浪費是運輸、庫存、移動、等待、生產(chǎn)過剩、加工過度和缺陷。它們通常被縮寫為“TIMWOOD”。未利用的人才或工人“技能”的第八次浪費后來在 20 世紀(jì) 90 年代西方世界采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時出現(xiàn)。

WIP（work in progress）

在制造業(yè)中，WIP 通常指“已進入制造過程但尚未制成成品的庫存”。

這可以描述正在組裝的單元、正在車削的部件、正在準(zhǔn)備的生物制劑、正在處理的紡織品或許多其他過程。 

第2章

七種精益浪費以及如何減少或消除它們

在這里，我們將討論制造在制品中的原始精益浪費，以及如何減少或消除它們，以幫助您成為精益制造商并提高您的利潤。

七個浪費領(lǐng)域是：運輸、庫存、移動、等待、生產(chǎn)過剩、加工過度和缺陷。

運輸是指制造工廠周圍以及進出制造工廠的貨物運輸。庫存是指過?；驌p失的庫存。移動是指任何不必要的運動，其中可能包括尋找不合適或丟失的部件。等待是指工人因各種原因（例如等待零件到達）而浪費寶貴的時間。生產(chǎn)過剩意味著生產(chǎn)超出需求的商品，并且不得不浪費寶貴的空間來存儲、管理和跟蹤它們。過度加工是指對商品進行不必要的生產(chǎn)，超出了所需的范圍，例如產(chǎn)品或功能超出了客戶的需求。缺陷可能會引起各種下游問題，如維修、更換、客戶不滿意等。

值得注意的是，所有這七種精益浪費都是重疊且相互關(guān)聯(lián)的。

讓我們來討論一下這些精益浪費，它們?nèi)绾斡绊懩闹圃爝^程，以及您可以采取哪些措施來改進或消除它們。

運輸
任何制造過程都可能是復(fù)雜的、無組織的和危險的，并可能導(dǎo)致不必要的和昂貴的浪費。當(dāng)產(chǎn)品通過制造工廠時，設(shè)計不當(dāng)?shù)墓ぷ髁鞒炭赡軙诠ぷ髡竞蜕a(chǎn)站之間造成間隙，導(dǎo)致工人和產(chǎn)品不必要地移動、浪費時間，并造成交通和擁擠的安全問題。它還可能造成盜竊、貨物錯放或損壞，當(dāng)工人重復(fù)覆蓋同一地面時，尤其浪費。創(chuàng)建高效的工作流程對于平穩(wěn)、精益的制造流程至關(guān)重要。

工作流程包含許多內(nèi)容，從工作站到在工作流程中移動的部件，再到與部件、流程和其他必要的工作人員進行交互的工作人員。那么，如果無法重組物理工作流程，您該怎么辦？例如，如果您的制造流程是多年前使用無法移動的重型且昂貴的設(shè)備來創(chuàng)建更高效的工作流程，該怎么辦？有沒有一種方法可以實現(xiàn)流暢的工作流程，從而實現(xiàn) WIP，而無需物理移動設(shè)備或工作站？簡短的回答是肯定的。

如今，無需物理移動制造設(shè)備即可實現(xiàn)高效的工作流程。相反，可以實施虛擬解決方案，幫助您跟蹤所有資產(chǎn)在制造流程中的移動情況，從而創(chuàng)建更高效的 WIP 工作流程。我們將在討論其余的精益制造廢物后討論這一點。

庫存
過剩的庫存幾乎在各個方面都是昂貴的，從管理庫存所需的人力到處理、存儲和跟蹤。此外，還要支付額外的保險費用，以及損壞、變質(zhì)、被盜和過時的可能性。公司最終出現(xiàn)庫存過剩的原因有很多：由于庫存丟失或放錯地方而導(dǎo)致生產(chǎn)過剩、工作流程效率低下、跟蹤庫存的手動流程（通常會導(dǎo)致錯誤）或者只是為了安心地知道自己始終有足夠的庫存手頭有——以防萬一。

您對庫存的控制越多，您對整個流程的控制就越多。

移動
如上所述，不必要的移動與交通一樣造成浪費。它浪費時間，并產(chǎn)生安全問題。當(dāng)員工花時間搜索或檢索工作所需的物品時，他們并沒有以最 佳狀態(tài)工作。如果工作人員由于工作流程雜亂而需要花時間尋找零件或工具，或者零件丟失、需要維修或需要在使用前組裝，那么您就會為工人造成不必要的移動，浪費他們的時間，并且您錢。

此外，過度運動會增加工人受傷的風(fēng)險，增加工具和設(shè)備的磨損，增加產(chǎn)品丟失或損壞的可能性，并增加工作區(qū)域的擁堵，同時絕 對不會為您的產(chǎn)品或流程增加任何價值。這意味著您確實在不遺余力地降低生產(chǎn)力潛力。

等待制造
在制品延遲的幾個常見原因是等待產(chǎn)品完成上一步、等待材料從另一個地點到達或找到丟失的物品。小的延誤和排隊等待的產(chǎn)品可能會導(dǎo)致大規(guī)模的延誤，從而帶來意想不到的后果，例如當(dāng)材料有保質(zhì)期或失效日期時。

生產(chǎn)過剩
當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)時間早于需要或生產(chǎn)數(shù)量超出需要時，就需要額外的資源，例如勞動力、增加的空間和庫存管理，因為每種新資源都會增加成本。如果你生產(chǎn)了太多易腐爛的產(chǎn)品，它最終可能會被扔掉。有時，當(dāng)無法找到產(chǎn)品時，就會出現(xiàn)生產(chǎn)過剩，開始新批次后，卻發(fā)現(xiàn)缺少的產(chǎn)品。

過度加工
當(dāng)制造過程中的某個項目未得到充分評估時，例如，當(dāng)某個項目在制造過程中需要進行安全性或可靠性測試時，可能會因不必要地重做相同的測試或因測試被誤解而將產(chǎn)品發(fā)回返工而被過度加工。當(dāng)輪班變化造成重復(fù)工作時，新來的工人沒有意識到流程中的步驟，也可能會發(fā)生這種情況。擁有實時數(shù)據(jù)可以防止這些情況的發(fā)生。

缺陷
同樣， 當(dāng)制造過程中的步驟（例如測試）由于缺乏跟蹤而被跳過時，必然會出現(xiàn)包括缺陷在內(nèi)的各種類型的事故。發(fā)生這種情況的原因有多種，包括換班或新員工涌入。而且，如果庫存中缺少某件物品，然后又發(fā)現(xiàn)了，您如何知道它是否經(jīng)過測試并獲得批準(zhǔn)以繼續(xù)下一步？

我們?nèi)绾胃纳苹蛳圃爝^程中的這些浪費？使用實時定位系統(tǒng) (RTLS)。

第3章

什么是 RTLS 以及它有何幫助？

RTLS是指用于實時定位物體實際行蹤的技術(shù)。因此，當(dāng) RFID 或條形碼識別一個物體時（如果您能首先找到它進行掃描），RTLS 會為您提供該物體的當(dāng)前位置。RTLS 通常包含其他數(shù)據(jù)，如對象標(biāo)識、存儲參數(shù)、到期日期等，它可以準(zhǔn)確地告訴您掃描發(fā)生的位置，例如，某些 RTLS 技術(shù)可以直接與僅識別系統(tǒng)配對，如條形碼和 RFID。

在任何特定時刻了解事物的位置對于理解 WIP 非常有幫助。

幾乎根據(jù)定義，WIP 涉及多個移動部件。這種雜耍行為的范圍可能會給制造商帶來許多挑戰(zhàn)，例如預(yù)測產(chǎn)品完成情況、保持足夠庫存和過多庫存之間的適當(dāng)平衡，以及確定庫存損失或損壞的來源，正如我們在第 2 章：精益浪費中討論的那樣。

各種制造商已經(jīng)實施了各種用于 WIP、資產(chǎn)跟蹤和相關(guān)流程改進的工具。這些范圍從剪貼板到電子表格以及專用的 WIP 軟件和硬件解決方案。這些 WIP 跟蹤措施的目的通常是為了提供以下好處：

1. 減少花在報告上的時間

2. 更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)

3. 收集有關(guān)生產(chǎn)周期和計劃的新數(shù)據(jù)

4. 識別瓶頸和瓶頸

5. 自動跟蹤庫存

6. 防止意外停機

7. 明確改進的機會

8. 提高整體生產(chǎn)力和收入

除此之外，WISER 的 RTLS 使用了超寬帶 (UWB) 技術(shù)。這就是 WISER 技術(shù)如此精 確的原因。

什么是超寬帶？UWB 是一種無線電技術(shù)，其核心有點類似于藍牙和 WiFi。與其他無線電技術(shù)一樣，它如今的主要用途包括傳輸各種類型通信的數(shù)據(jù)。然而，UWB 的獨特特性可以實現(xiàn)極其精 確的位置和距離測量。前幾代無線技術(shù)的定位精度可以達到幾米或英尺，而 UWB 卻多次實現(xiàn)了幾英寸的定位精度。

如果對位置數(shù)據(jù)的關(guān)注使這聽起來像 GPS，那么值得注意的是 UWB 本質(zhì)上是一種短距離技術(shù)。更短的射程和發(fā)射要求也使其功耗更低并且更難以攔截。由于 UWB 結(jié)合了較低的功率輸出、較短的范圍和更準(zhǔn)確的定位，因此是精 確定位服務(wù)的理想無線技術(shù)。

與其他行業(yè)一樣，RTLS 在制造業(yè)中的主要優(yōu)勢之一是 RTLS 可以補充甚至消除許多容易出錯的手動流程。以掃描為例。一些工廠在制造過程的每個關(guān)鍵步驟安裝固定的自動掃描站或門戶，以便批次或單個組件在每個節(jié)點都有清晰的進度和合規(guī)標(biāo)記。然而，掃描技術(shù)的局限性，加上許多制造工藝的昂貴的物理要求，使得自動掃描具有挑戰(zhàn)性并且通常是不可能的。

許多制造商通過實施手動掃描和數(shù)據(jù)輸入流程來跟蹤 WIP 來彌補這一點。這些過程非常容易出現(xiàn)人為錯誤。

第 4 章
案例研究：使用 RTLS 進行線性流程中的 WIP 跟蹤

當(dāng)您的工作流程是公式化的、可預(yù)測的連續(xù)性和線性時，有很多方法可以跟蹤進度。例如，通常將紙質(zhì)訂單與生產(chǎn)一起通過物理流程，或者如果制造流程允許使用條形碼或 RFID 來標(biāo)記未成品，則在每個站點掃描組件。然而，兩者都需要一些手動操作，還存在人為錯誤或疏忽的風(fēng)險。

RTLS 解決此問題的一種簡單方法是為每個工作站劃定空間區(qū)域?；趨^(qū)域的跟蹤使工廠經(jīng)理可以立即查看每個區(qū)域中有多少件（貼在每個需要跟蹤的資產(chǎn)上的標(biāo)簽）、已經(jīng)有多少件物品、它們在每個區(qū)域中停留的時間以及瓶頸在哪里正在發(fā)生——所有這些都無需掃描項目或更新電子表格。

例如，一個示例是基于區(qū)域移動來執(zhí)行動作。當(dāng) RTLS 標(biāo)簽進入或離開某個區(qū)域時，該運動會觸發(fā)系統(tǒng)移動到流程中的下一個階段（區(qū)域），以實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。

擁有可信的位置數(shù)據(jù)并不能解決所有問題，但它確實可以幫助工廠經(jīng)理知道出現(xiàn)問題時首先要查找哪里。將當(dāng)前基于位置的更新與制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 集成還可以自動更新需要報告的流程。

第 5 章
案例研究：非線性過程或電池制造的 WIP

這就是 RTLS 真正發(fā)揮作用的地方，因為電池制造過程比線性過程更難監(jiān)控。因此，對于不一定遵循一系列步驟、地點或事件的工作來說，回報會更高。

如果工廠是加工車間，這種制造方法可能會更加復(fù)雜。這些制造商通常加工較小批量的貨物，每個加工訂單都與下一個加工訂單不同。他們可以生產(chǎn)定制或半定制產(chǎn)品，或者對客戶而不是他們自己擁有的產(chǎn)品進行表面處理/噴漆或維修。他們的客戶通常要求快速周轉(zhuǎn)和準(zhǔn)確的工作報價，因此滿足客戶要求至關(guān)重要。

為了適應(yīng)不同訂單的獨特需求，加工車間通常采用小批量生產(chǎn)，其中每項工作都通過不同訂單的多個工作站進行處理。有時他們會跳過電臺甚至重復(fù)電臺。由于這種制造過程非常靈活，因此管理起來最為復(fù)雜，任何低效率都會導(dǎo)致時間浪費的大量增加，

以加工定制金屬零件的制造商為例。一天之內(nèi)，制造商可能會收到數(shù)百份不同數(shù)量的金屬板、專用彈簧、螺栓或螺釘以及其他定制零件的訂單。

也許訂單B是一組需要冷鍛、熱處理的螺絲，有些最后還需要鍍鋅。他們必須在檢查和運輸之前完成第 1、3 和 5 站。

該訂單輕松通過了工位 1，但工位 3 的工作人員正忙著處理另一個訂單，并將訂單 B 放在一邊。事情必須等待，這在靈活的作業(yè)車間中很常見。如果訂單 B 妨礙其他人處理訂單 C，就會出現(xiàn)問題。訂單 B 被移動。再經(jīng)過幾輪等待后，訂單 B 可能會被洗到距離 3 號站很遠的地方，并最終失敗。3號站的高技能工人現(xiàn)在需要離開她的站去尋找被跳過的訂單B。現(xiàn)在，這會延遲站點 3 上所有后續(xù)訂單的工作。搜索訂單 B 會浪費該工人的移動并導(dǎo)致不必要的等待。

條形碼或 RFID 無法找到丟失或放錯地方的物品，而且在沒有位置信息的情況下，連續(xù)的站點檢查是一個耗時的過程。然而，RTLS 解決方案將標(biāo)記訂單 B 的容器，以便可以對其進行實時跟蹤。然后，工作人員只需在應(yīng)用程序上查找該訂單的位置即可在最短的時間內(nèi)找到它。

通過 RTLS，可以快速找到訂單 B，工作人員可以在站點 3 完成該訂單，然后將其轉(zhuǎn)移到站點 5。

在這種情況下，5 號站工作人員的機器出現(xiàn)故障，她需要更換維修棚中的零件。站 5 的工作被擱置，導(dǎo)致訂單 B 和后續(xù)訂單需要額外等待。操作員聯(lián)系或拜訪修理廠，希望有人能快速找到零件。即使數(shù)據(jù)庫存儲了備件信息，也無法提供準(zhǔn)確的位置信息。即使采取了最 佳的組織實踐，零件也會經(jīng)常在維修區(qū)域內(nèi)移動。

借助 RTLS，如果零件被標(biāo)記，工作人員可以輕松識別可用零件，并通過簡單的查找確定其實時位置。如果沒有可用的維修部件，工人和經(jīng)理可以快速找到合適的替代方案，無論是更換機器、切換站、標(biāo)記立即維修、

最后，訂單 B 到達檢驗并發(fā)貨。除了需要鍍鋅的螺絲外，一切都已準(zhǔn)備就緒。他們在另一棟大樓的最后一層，那群人就在后面。檢查員不知道這些電鍍零件何時準(zhǔn)備好。他必須將訂單 B 的容器及其文件放在一邊，并檢查下一個訂單。訂單 B 的容器很容易被移走并丟失，同時占用繁忙區(qū)域的寶貴存儲空間。

通過 RTLS 解決方案，工人可以確定缺失的螺釘在精加工過程中的位置（等待電鍍、正在電鍍等），并利用該信息確定是否將 B 的容器存放在附近或長期存放區(qū)域中更遠的路。這減少了將訂單 B 運輸?shù)藉e誤存儲區(qū)域所浪費的時間。

在這種情況下，RTLS 具有：1. 確保工廠不丟失訂單；2. 最 大限度地減少尋找訂單零件、工具或維修零件的等待時間和行動；3. 為工人和管理人員提供有關(guān)訂單狀態(tài)和位置的及時信息，以便做出更好、更高效的決策。

另一個好處是，管理人員可以利用 RTLS 中的歷史信息來獲取有關(guān)不同類型訂單的一般工作流程的信息，以便更好地適當(dāng)分配站點、機器和人員，并減少運輸浪費。有了這些信息，他們可以更準(zhǔn)確地報價訂單并更好地控制現(xiàn)金流。

第6章

質(zhì)量控制和翻新中的 WIP

在某些行業(yè)中，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上必須經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，以確保其在各種條件下安全可靠地使用。最常見的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線測試是環(huán)境應(yīng)力篩選 (ESS) 其目的是識別設(shè)備中可能導(dǎo)致其在生命周期早期出現(xiàn)故障的缺陷。

子組件和成品可以在整個制造過程中的特定點通過熱（非常熱或冷）、振動、濕度、閃電、機械應(yīng)力和其他測試進行測試。在每次測試中，組件或產(chǎn)品都被放置在壓力環(huán)境中，并在預(yù)先指定的時間范圍內(nèi)進行測試。該測試的目的是在不損壞組件或產(chǎn)品的情況下尋找缺陷。如果設(shè)備在規(guī)定的時間之前出現(xiàn)故障，則需要對其進行維修和重新測試，或者從生產(chǎn)線中移除。

對于某些產(chǎn)品，例如飛機發(fā)動機或航天技術(shù)，100% 的生產(chǎn)單元可能會經(jīng)過 ESS 測試。對于一些安全可靠性要求較高但設(shè)計和生產(chǎn)方式非常成熟的行業(yè)，企業(yè)可能會選擇ESS取樣。兩者都需要工廠經(jīng)理和制造團隊的仔細(xì)協(xié)調(diào)。

以一家正在為飛機組裝傳感器陣列的航空電子設(shè)備制造商為例。這些可以跟蹤天氣、障礙物、高度和其他數(shù)據(jù)，并將這些信息提供給儀表板。為了飛機的安全運行，傳感器必須準(zhǔn)確可靠，并且通過儀表板向飛行員傳輸?shù)男畔⒁脖仨毻瑯訙?zhǔn)確可靠。

為了組裝該陣列，該設(shè)施將有幾個工作站，每個工作站都由熟練工人操作，他們將向整個傳感器陣列和附加儀表板添加新組件。在大多數(shù)情況下，所有傳感器陣列都將以相同的順序經(jīng)過相同的站點。

在組裝過程中的精 確點，陣列將被轉(zhuǎn)移到特定的測試室進行 ESS 測試。為了生產(chǎn)這種特殊的傳感器陣列，也許會有 5 個點進行 ESS 測試。在每一點，陣列將行進到一個或多個測試室進行不同的測試。如果陣列測試失敗，它將返回到添加組件的最后一個站點，工作人員將排除問題，修復(fù)問題，然后將其返回測試室重新測試。

如果陣列失敗次數(shù)過多，它可以從生產(chǎn)線中移除以進行進一步分析或拆卸。該設(shè)施可以使用 RFID 或條形碼來掃描傳感器陣列的處理狀態(tài)。然而，擁有像 WISER Locator 這樣的完整 RTLS 可以收集有關(guān)時間和位置的實時信息，可以顯著減少生產(chǎn)線在等待、移動、運輸和過度加工方面的浪費，并減少產(chǎn)品缺陷。

在第 一個簡單場景中，沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷，條形碼掃描或 RFID 可能就足夠了。

3 號站的一名工作人員向 Array1 添加了一個關(guān)鍵組件。完成后，她將其轉(zhuǎn)移到A測試室等待測試。經(jīng)過 20 分鐘的測試（通過所需的時間）后，它會移動到第 4 號站。條碼掃描或 RFID 系統(tǒng)可以通過記錄陣列通過與相應(yīng)掃描相關(guān)的規(guī)定步驟來輕松處理這種情況。但隨著更多變化的增加，例如當(dāng)陣列在不同點測試失敗時，RTLS 的價值就會增加。

在陣列發(fā)生故障的第二種情況下，條形碼將不夠充分，而 RTLS 是確保過程準(zhǔn)確性的唯 一解決方案。

3 站的工作人員完成了陣列 2 并將其發(fā)送到 A 室進行測試，但在 A 室中測試失敗并返回到 3 站進行分析。雖然條形碼或 RFID 系統(tǒng)可以讓 3 號站的工作人員知道它在測試室，但它無法告訴他們它在測試室中的時間足以通過或失敗。

有了 RTLS，任何人都可以檢查陣列 2 在測試室中停留的時間，并發(fā)現(xiàn)時間太短，不足以讓它過去。相反，它確定該組件需要維修并且需要等待，從而增加了丟失的可能性。

在第三種情況下，RTLS 可提供顯著的投資回報率，但產(chǎn)品可能會因缺乏信息而丟失或延遲：

3號站的工作人員第 一次將陣列3發(fā)送到A室。她再也沒有拿回它，所以假設(shè)它通過了所需的測試。實際上，A 室的工作人員已備份并忘記了陣列 3。使用條形碼掃描或 RFID，盡管有人掃描時可能會記錄每個步驟，但可能會出現(xiàn)漏掃描/人為故障的情況。也很難看出步驟之間發(fā)生了什么。

借助 RTLS，3 號站的工作人員或管理人員可以輕松檢查該陣列是否已位于室內(nèi)，并在等待時間過長時對其進行標(biāo)記。

場景四是在一天結(jié)束時：

陣列 4 經(jīng)過 3 次測試，每次都失敗，導(dǎo)致其停產(chǎn)維修或報廢。新工人接管了 A 室，無法通過條形碼掃描或 RFID 看到真實的歷史。

借助 RTLS，這位新工作人員可以查看 Array 4 的歷史記錄，并了解它在維修站和測試室之間經(jīng)過的位置以及在每個位置花費的時間。即使她一整天都沒有看到這個陣列，她也可以很快決定將其移出生產(chǎn)線。這節(jié)省了工作人員訪問數(shù)據(jù)庫以詳細(xì)查看復(fù)雜數(shù)據(jù)的實時流的時間。

 人們可以清楚地了解 RTLS 如何在減少具有嚴(yán)格測試要求的產(chǎn)品的精益浪費方面提供巨大優(yōu)勢。在這種情況下，RTLS：1. 確保敏感設(shè)備正確地接受所有測試；2. 最 大限度地減少復(fù)雜過程中的等待時間和運動，其中測試可能需要不同的時間，并且單元有時可能會重復(fù)一個站點；3. 向工人和管理人員提供有關(guān)單位狀態(tài)和位置的及時信息，以便更有效地制定決策。

RTLS 系統(tǒng)還可以防止因不必要地重新測試產(chǎn)品而導(dǎo)致的生產(chǎn)過剩。對于安全至關(guān)重要的復(fù)雜產(chǎn)品，這些知識增強了人們對產(chǎn)品安全性的信心，同時也提高了效率和現(xiàn)金流。

第 7 章
維護和修理中的 WIP

對于昂貴的設(shè)備，例如飛機發(fā)動機和醫(yī)療設(shè)備，維護和修理可能會成為一個高度復(fù)雜、多變的過程，且規(guī)格狹窄。在大多數(shù)情況下，正在維修的機器歸客戶所有，而不是維修店所有，因此更換丟失或意外損壞的任何零件可能會顯著增加成本。

有時還需要進行組件或系統(tǒng) ESS 測試，這會進一步增加修復(fù)過程的復(fù)雜性。由于每個作業(yè)訂單的獨特要求以及每個作業(yè)通過維修線的方式各不相同，像 WISER Locator 這樣的完整 RTLS 可以顯著減少整個維修過程中不必要的等待、移動和運輸。

以維護和修理飛機發(fā)動機的設(shè)施為例。與上面的作業(yè)車間示例類似，發(fā)動機維修車間包括幾個由高技能工人操作的工作站，他們完成不同的清潔、檢查和維修步驟。發(fā)動機需要經(jīng)過哪些站點取決于需要維修的內(nèi)容。根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，每個站點花費的時間會有所不同。如上所述，RTLS 可以讓工作人員和管理人員始終實時查看每個部件的位置，從而防止不必要的等待和移動。

修理大型復(fù)雜發(fā)動機的另一個挑戰(zhàn)是第 一步需要拆卸發(fā)動機，以便多個工作站可以同時對其進行維修。在最后一步，所有零件必須同時組裝在一起，以確保重新組裝整個發(fā)動機，并且不使用其他發(fā)動機的零件。

有了實時定位系統(tǒng)，工人和管理人員就可以確保所有正在清潔和維修的零件都按預(yù)期通過工作站。如果由于維修時間過長或其他問題而被困在維修站，經(jīng)理可以重新分配資源，以便及時準(zhǔn)備好該零件進行組裝，或者將該發(fā)動機進一步推回到生產(chǎn)線上，以便所有零件在重新組裝時都準(zhǔn)備好步。

RTLS 還使重組站的工作人員能夠更輕松地快速識別遲到或丟失零件的位置，從而最 大限度地減少等待時間或不必要的搜索。最后，RTLS 將提供所有零件經(jīng)過車間的歷史記錄，以向客戶保證所有適當(dāng)?shù)牧慵家呀M裝在最終修復(fù)的零件中。

由于維修店面臨著獨特的挑戰(zhàn)，實時定位系統(tǒng)可以減少不必要的等待、移動和缺陷、不必要的運輸、過度生產(chǎn)和過度加工，并幫助用戶管理其業(yè)務(wù)的復(fù)雜性。這意味著更高的效率、更好的質(zhì)量控制以及運營費用的減少。